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超聲波銅線、鋁線焊接設(shè)備的原理及使用方法

超聲波線束焊接機(jī)適用于多股裸銅線的焊接,線束總截面積應(yīng)在25mm2一下。

線束超聲波焊接機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)

超聲波線束焊接機(jī)結(jié)構(gòu)

部件名稱功能描述

換能器、變幅桿、焊頭構(gòu)成整支振動(dòng)系統(tǒng)

壓塊用于把振動(dòng)系統(tǒng)固定在機(jī)架上

左夾塊焊接時(shí),控制寬度使用;左夾塊上的兩個(gè)固定螺絲用于設(shè)置寬度歸零時(shí)使用

上夾塊焊接時(shí)進(jìn)行下壓運(yùn)動(dòng)

右?jiàn)A塊限位使用,放置焊接時(shí)右邊跑線現(xiàn)象

調(diào)節(jié)左模塊高低螺絲調(diào)整左夾塊與焊頭的上下間隙,防止焊接時(shí)左邊跑線現(xiàn)象。

線束超聲波焊接機(jī)發(fā)生器

超聲波線束焊接電箱

電源開(kāi)關(guān)超聲波發(fā)生器電源開(kāi)關(guān)。

試音按鈕(綠)超聲波的觸發(fā)按鈕,主要用于檢驗(yàn)超聲波系統(tǒng)是否正常。

定位按鈕(紅)夾具手動(dòng)測(cè)試(無(wú)超聲波觸發(fā))。

電源指示燈(紅)超聲波發(fā)生器電源指示燈。

過(guò)載燈(綠)顯示過(guò)載情況。當(dāng)出現(xiàn)過(guò)載時(shí),過(guò)載燈發(fā)亮,超聲波中斷。

振幅表(F)調(diào)試或測(cè)試時(shí)向右偏移0.~0.1。

電壓表(V)在調(diào)試時(shí)使用,當(dāng)振幅表向右偏移0.~0.1之間時(shí),此時(shí)電壓表向右偏移1~2格為標(biāo)準(zhǔn)。

延遲時(shí)間工作開(kāi)關(guān)觸發(fā),左右壓塊動(dòng)作的時(shí)間。

焊接時(shí)間超聲波觸發(fā)的時(shí)間(根據(jù)線束焊接效果調(diào)節(jié)時(shí)間)。

振幅調(diào)節(jié)(超聲波功率)此旋鈕分為5個(gè)檔位,隨著檔位的增大則輸出功率變大,根據(jù)線束焊接效果調(diào)節(jié)檔位。

頻率調(diào)節(jié)當(dāng)按下試音按鈕,振幅表不在0.~0.1之間,則此時(shí)說(shuō)明不在諧振狀態(tài),需調(diào)節(jié)次旋鈕達(dá)到最佳狀態(tài)。

線束放置要求:

超聲波焊接示意圖

線束焊接時(shí)下列情況不允許發(fā)生:1、單根導(dǎo)線中芯線缺失超過(guò)1%、松軟、劃傷或凸起。焊接節(jié)點(diǎn)灼傷(變色)焊點(diǎn)有裂紋或斷裂焊點(diǎn)內(nèi)有外來(lái)雜質(zhì)(油脂、油、剝落粒子等)單根導(dǎo)線可被剝離于焊點(diǎn)絕緣皮熔化于焊點(diǎn)內(nèi)同一焊點(diǎn)重復(fù)焊三次及三次以上(注:重復(fù)焊第二次時(shí)需檢查銅絲有無(wú)損傷)

超聲波線束焊接樣品

2、熱縮管表面不光滑、不平整、表面有劃傷等焊點(diǎn)明顯偏離熱縮管中間,焊點(diǎn)末端與熱縮管末端距離明顯小于10mm熱縮不緊熱縮管無(wú)膠溢出銅絲刺破熱縮管熱縮管灼傷

熱縮管

線束焊接后彎曲測(cè)試距離焊點(diǎn)30mm處將線束線往上折90°,然后再折回原來(lái)的位置,重復(fù)兩次。要求此過(guò)程中焊點(diǎn)不可有芯線松散或損壞。

超聲波焊接測(cè)試

線束超聲波焊接撕拉力測(cè)試

選擇焊點(diǎn)內(nèi)同側(cè)截面積最大和最小的電線固定于拉力機(jī)上(盡可能選取靠的最近的兩條電線),移動(dòng)活動(dòng)端測(cè)出其最小裂力,最小撕裂力需滿足下班要求。注:拉力機(jī)速度:50±5mm/min

拉力測(cè)試

線束最小截面積(mm2)AWG撕裂力(N)

0.52015

0.81923

1.01735

1.51545

2.51370

4.011100

6.09130

10.07165

線束超聲波焊接水平拉力測(cè)試

一端夾最小截面的線,另一端夾最大截面的線(幾乎是同一條直線上的)。水平拉力要滿足表3的要求。注:水平拉力:50±5mm/min

水平拉力測(cè)試

線束最小截面積(mm2)AWG撕裂力(N)

0.52080

0.819120

1.017160

1.515200

2.513250

4.011350

6.09400

10.07500

線束超聲波焊接機(jī)更換焊頭調(diào)整步驟:1.拆開(kāi)線束機(jī)的上板和前板;2.擰松左模塊固定螺絲,并把左模塊提起一點(diǎn)。方便取出振動(dòng)系統(tǒng);3.松開(kāi)壓塊,取出振動(dòng)系統(tǒng);4.更換焊頭,并裝回原處;5.校準(zhǔn)焊頭;6.裝回壓塊,并固定緊振動(dòng)系統(tǒng)。

超聲波焊接機(jī)調(diào)機(jī)

線束寬度、高度調(diào)節(jié)

線寬調(diào)節(jié)往左旋轉(zhuǎn)是寬,往右旋轉(zhuǎn)是窄。

線高調(diào)節(jié)往左旋轉(zhuǎn)是高,往右旋轉(zhuǎn)是低。

調(diào)節(jié)旋鈕

更換振動(dòng)系統(tǒng)要注意的問(wèn)題:1.細(xì)心觀察連接螺栓紋路是否完整,免得因振動(dòng)把振動(dòng)系統(tǒng)的螺芽破壞。有需要時(shí)要更換,免得因小失大。2.連接面要確保清潔,不要有灰塵、物體。安裝時(shí)要加黃油,讓超聲波傳遞得更好。3.先把螺栓擰緊焊頭后,再擰松半個(gè)圈,防止螺栓上死焊頭,再上到二極桿上。安裝二級(jí)桿與換能器也必須先把螺栓先擰到二級(jí)桿上,再裝換能器。順序不能搞反,請(qǐng)留意!4.更換完成后,請(qǐng)不要立即安裝到機(jī)器上,連接好電纜線,把振動(dòng)系統(tǒng)直接平放到臺(tái)面上測(cè)試一下超聲波是否異常。a)有怪聲時(shí),請(qǐng)重新安裝振動(dòng)系統(tǒng)。b)斷續(xù)打兩、三分鐘超聲,每次觸發(fā)超聲波不宜過(guò)長(zhǎng),檢查發(fā)熱情況發(fā)熱異常時(shí)請(qǐng)重新安裝(連接面可能不整潔)。

超聲波焊頭

無(wú)錫庫(kù)瑪琺


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